塑料CPP流延膜生產工藝的要點

塑料CPP流延膜生產工藝的要點：

T型機頭是生產關鍵設備之一，機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內部流道內無滯留死角，并且使物料模具有 均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經過精加工，表面粗糙度不大于 0.15mm ，轉速應穩定，動力平衡性能應良好，以免產生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測，以達到滿意的厚薄公差。要生產合格的流延薄膜， 不僅要在原料上調節工藝，而且要掌握好加工工藝條件。

三層共擠薄膜機組
對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向( TD) 拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產。風刀的調節 必須適當，風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩定或不貼輥，造成折皺或出現花紋影響外觀質量。冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。冷卻輥筒表面若有原料內部添加物析出，必須停機清理，以免影響薄膜外觀質量。流延薄膜比較柔軟，收卷時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張 力。否則會產生波紋影響平整性。張力選擇要根據產品的拉伸強度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產品不易出現卷筒松弛和跑偏現象，但在開始卷取時易出 現波紋，影響卷平整。反之，卷取張力小，開始效果好，但越卷越易出現膜松弛、跑偏現象。因此，張力大小應適中，并控制張力恒定。