塑料掛鉤/勾毛邊-彼鋒產生原因分析

塑料掛鉤中的毛邊(俗稱彼峰)是一種很常遇到的注塑問題，當塑料在模腔內的壓力太大，  
其所產生的分模力大過鎖模力，因而迫開工模，使塑料走出來并在塑件表層形  
成彼峰。但是引致此現象的因素可能有很多種。例如：塑料方面的問題，或是  
射出機有損壞，或是調校不適當，以至工模本身也有可能。一般來說，與溫度、  
壓力及操作時序有關，因此要找出其解決方法也不容易。由于塑料的粘度會影  
響其流動速度及壓力損耗，因此粘度太高或是太低都可以引致毛邊。如果塑料  
的粘度太低，則其流動性高，便很容易流入工模含模面之間的微小空隙，增大  
分模力，直至出現彼鋒。尼龍便是一個典型例子。所以在模塑尼龍時便需要較  
大的鎖模力，在另一方面如果塑料的粘度太高，則其流動阻力便很大，因而產生  
大的背壓，使模腔內的塑料的平均壓力提高，同樣會引致毛邊。一般來說，塑  
料溫度對粘度的影響最大，而壓力及剪切率也對粘度有影響。如果將塑料的溫度升  
高，則其粘度便下降，而將其溫度調低，其粘度便增大。  
       塑料方面的另一種問題，就是其干燥狀況及是否昆有雜物，有些塑料。例  
如尼龍及ABS，具有很強的吸水性，可以侵透塑料表面直接與塑料分子接合，  
因而影響塑料的性能。至于聚碳酸酯，雖然沒有吸水性，但其性能也對其表面  
水分敏感，所以在模塑時，很多塑料都必須預先加以焙干，才能正確地控制其  
性能。如果在塑料內混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當然更難預測塑  
料的性能變化。  
       塑料在模腔內的壓力，會隨著模腔的充填而改變。在模腔未曾填滿之前，  
熔體前端之壓力差不多等于零，而在注口之壓力則比模腔內其他位置的壓力都  
高，但當模腔填滿時，塑料流動時的壓力損耗就不再存在，整個模腔內的壓力  
都變成同一靜壓，因而要把工模迫開的力量便會大增，引致毛邊之產生。為了避  
免此種情況之出現，在模腔一旦填滿，注壓力便必須立即調整至較低的保壓壓  
力，除了正確調校射出機之壓力控制系統外，另一種輔助方式就是先把注射速  
度降低。這樣一來，熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化，因而避免了毛  
邊的產生。由于注射速度太慢會拖慢生產，最好的注射速度調校方法就是分段  
調校，以保證在注射過程中的平均速度不會太慢。由于注射速度太快會加大壓  
力損耗，提高模腔內塑料的平均壓力，所以注射速度的調整也必須配合所采用  
的鎖模力。不然的話，毛邊也可能產生。  
       如果是射出機的機械結構方面有問題，則其復雜性便較大，要找問題的成  
因也較困難。例如模板之間的平等度有偏差，或是模板拉桿的受力分布不均勻，  
也會引起工模間的鎖模力不平衡，以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒。在  
另一方面，如果螺桿或熔膠筒的磨損較大，則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之  
間滑行及逆流，因而出現壓力切換位置點的不正確，造成局部的毛邊及射膠不  
足情況。  
       除了上述各種因素之外，如果工模方面出現了問題，也會產生毛邊。例如  
工模用久了，有些位置有了磨損，便容易有毛邊的現象。甚至一些小毛病，如  
排孔阻塞，也會引起模腔壓力升高，而壓力太高便會有毛邊。在一些多腔工模，  
如果流道設計欠缺平衡，則塑料的流動便不對稱，為了避免個別模腔射膠不足，  
另外一些模腔便可能會有毛邊。