塑料模具的熱處理問題

（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點
1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
    2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
    3.滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。
    4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。 
    （二）淬硬鋼塑料模的熱處理
    1.形狀比較復雜的模具，在粗加工以后即進行熱處理，然后進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對于精密模具，變形應小于0.05%。
    2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔面上涂保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。
    3.淬火后應及時回火，回火溫度要高于模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。 
    （三）預硬鋼塑料模的熱處理
    1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛后的模坯必須進行熱處理。
    2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。
    3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質后獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由于這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。表3-27為部分預硬鋼的預硬處理工藝，供參考。

    表3-27部分預硬鋼的預硬處理工藝

    鋼號加熱溫度/℃冷卻方式回火溫度/℃預硬硬度HRC

    3Cr2Mo830～840油冷或160～180℃硝鹽分級580～65028～36

    5NiSCa880～930油冷550～68030～45

    8Cr2MnWMoVS860～900油或空冷550～62042～48

    P4410830～860油冷或硝鹽分級550～65035～41

    SM1830～850油冷620～66036～42 

    （四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

    1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最后要求的力學性能。

    2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火。

    3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。部分時效硬化型塑料模具鋼的熱處理規范可參照表3-28。

    表3-28部分時效硬化鋼的熱處理規范

    鋼號固溶處理工藝時效處理工藝時效硬度HRC

    06Ni6CrMoVTiAl800～850℃油冷510～530℃×（6～8）h43～48

    PMS800～850℃空冷510～530℃×（3～5）h41～43

    25CrNi3MoAl880℃水淬或空冷520～540℃×（6～8）h39～42

    SM2900℃×2h油冷 700℃×2h510℃×10h39～40

    PCR1050℃固溶空冷460～480℃×4h42～44 
我們一般是粗公時，單邊留0.2----0.4MM,精公時單邊留0.05-0.1MM
這個并沒有統一的標準,主要看EDM機的放電特性,每種EDM機的放電條件都不同,主要看你的要求,通常粗公加工是講速度,即是要大電流,但其缺點是要大間隙,易損公,這就要平衡速度與精度(不要留太多的余量給精公),精公主要看EDM機的放電條件和工件的精度要求.
我們一般是粗公時，單邊留0.2----0.4MM,精公時單邊留0.05-0.1MM
請問版主這個問題有沒有一定的標準
得看你的銅公大小及模具要求精度，0.005MM的精度幼公留0.03-0.05MM
初公留0.12——-0.15MM，精度不高的留0.20_0.25MM ，精度高的留0.06——-0.10MM就可以啦。