掛鉤表面不良及處理方法

掛鉤表面不良及處理方法如下：

成型上之缺點(diǎn)除有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外，大部分問題可靠調(diào)整操作條件來解決。

調(diào)整操作條件必需注意：
a. 每次變動(dòng)一個(gè)因素見到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)。
b. 調(diào)整完了后必需觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動(dòng)在一兩模內(nèi)即知結(jié)果。而時(shí)間尤其溫度之變動(dòng)需觀察十分鐘后之結(jié)果才算穩(wěn)定結(jié)果。
c. 熟知各種缺點(diǎn)可能之原因及優(yōu)先調(diào)整之因素及方向，以下分項(xiàng)說明各種缺點(diǎn)，其可能發(fā)生之原因及對(duì)策。
有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因，有些缺點(diǎn)是同一原因之過與不及。

成品未完整
故障原因                        處理方法
原料溫度太低                         提高料管溫度
射出壓力太低                         提高射出壓力
熔膠量不夠                           增多計(jì)量行程
射出時(shí)間太短                         增長(zhǎng)射出時(shí)間
射出速度太慢                         加快射出速度
模具溫度太低                         提高模具溫度
模具溫度不勻                         重調(diào)模具水管
模具排氣不良                         恰當(dāng)位置加適度之排氣孔
射嘴阻塞                             拆除清理
*進(jìn)膠不平均                          重開模具溢口位置
*澆道或溢口太小                      加大澆道或溢口
原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠                     酌加潤(rùn)滑劑
螺桿止逆環(huán)（過膠圈）磨損             拆除檢查修理
*機(jī)器能量不夠                        更換較大機(jī)器
進(jìn)膠口堵塞（料頭斷在膠口里）         清理進(jìn)膠口（取出斷料頭）

縮  水
  故障原因                        處理方法
模具進(jìn)膠不足：
a.熔膠量不足                         增加熔膠計(jì)量行程
B.射出壓力不夠                       提高射出壓力
c.保持壓力不夠                       提高或增長(zhǎng)保持壓力
d.射出時(shí)間太短                       延長(zhǎng)射出時(shí)間
e.射出速度太快                       降低射出速度
f.溢口不平衡                         調(diào)整模具入口大小或位置
g.射料嘴阻塞                         拆除清理
料溫過高                             降低料溫
模溫不當(dāng)                             調(diào)整適當(dāng)之溫度
冷卻時(shí)間不夠                         酌延冷卻時(shí)間
排氣不良                             在縮水處設(shè)排氣孔
成品本身或其筋及柱過厚               檢討成品
料管過大                             更換較小規(guī)格料管
螺桿止逆環(huán)磨損                       拆除檢修

成品黏模
  故障原因                        處理方法
  填料過飽：
  a.射出壓力太高                       降低射出壓力
  b.劑量過多                           使用脫模劑
  c.保壓時(shí)間太久                       減少射出時(shí)間
  d.射出速度太快                       降低射出速度
  e.料溫太高                           降低料溫
  冷卻時(shí)間不足                         增加冷卻時(shí)間
  模具溫度過高或過低                   調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度
  模具內(nèi)有脫模倒角                     修模具除去倒角
  模具表面不光                         打光模具

澆道（水口）黏模
  故障原因                         處理方法
  射出壓力太高                         降低射出壓力
  原料溫度過高                         降低原料溫度
  澆道過大                             修改模具
  澆道冷卻不夠                         延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度
  澆道凹弧與射嘴之配合不正             重新調(diào)整其配合
  澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角           檢修模具
  澆道外孔有損壞                       檢修模具
  無澆道抓鎖                           加設(shè)抓鎖
  填料過飽                             降低射出劑量、時(shí)間及速度

毛頭、披風(fēng)
故障原因                        處理方法
  原料溫度太高                         降低原料溫度、降低模具溫度
  射出壓力太高                         降低射出壓力
  填料過飽                             降低射出時(shí)間、速度及劑量
  合模線或靠密面不良                   檢修模具
  鎖模壓力不夠                         增加鎖模壓力
  制品投影面積過大                     更換鎖模壓力較大之機(jī)器

開模時(shí)或定出時(shí)成品破裂
故障原因                        處理方法
  填料過飽                             降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量
  模溫太低                             升高模溫
  部分脫模角不夠                       檢修模具
  有脫模倒角                           檢修模具
  成品脫模時(shí)不能平衡脫離               檢修模具
  頂針不夠或位置不當(dāng)                   檢修模具
  脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象               開模或定出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備

結(jié) 合 線
故障原因                        處理方法
  原料熔融不佳                         提高原料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速
  模具溫度過低                         提高模具溫度
  射出速度太慢                         增加射出速度
  射出壓力太低                         提高射出壓力
  原料不潔或摻有他料                   檢查原料
  脫模油太多                           少用脫模油盡量不用
  澆道及溢口過大或過小                 調(diào)整模具入口尺寸或改變位置
  模內(nèi)空氣排除不及                     增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞

流  紋
故障原因                        處理方法
  原料熔融不佳                         提高原料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速
  模具溫度太低                         提高模具溫度
  射出速度太快或太慢                   調(diào)整適當(dāng)射出速度
  射出壓力太高或太低                   調(diào)整適當(dāng)射出壓力
  原料不潔或摻有他料                   檢查原料
  溢口過小產(chǎn)生射紋                     加大溢口
  成品斷面厚薄相差太多                 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置

銀紋、氣瘡
故障原因                        處理方法
  原料含有水分                         原料徹底烘干，提高背壓
  原料溫度過高或模具過熱               降低原料溫度，射嘴及前段溫度過高
  原料中有其他添加物如潤(rùn)滑劑           減少其使用量或更換
  染料等之分解                         耐溫較高之代替品
  原料中其他添加物混合不勻             徹底混合均勻
  射出速度太快                         減慢射出速度
  模具溫度太低                         提高模具溫度
  原料粒粗細(xì)不勻                       使用粒狀均勻之原料
  料管內(nèi)夾有空氣                       降低料管后段溫度，提高背壓
  原料在模內(nèi)流程不當(dāng)                   調(diào)整溢口之大小及位置，模具溫度保持平均

成品表面無光澤
故障原因                        處理方法
  模具溫度太低                         提高模具溫度
  原料之劑量不夠                       增加射出壓力、速度、時(shí)間及劑量
  模內(nèi)有過多脫模油                     擦拭干凈
  模內(nèi)表面有水                         擦拭并檢查是否漏水
  模內(nèi)表面不光                         模具拋光

成品變形
故障原因                        處理方法
  成品頂出時(shí)尚未冷卻                   降低模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低原料溫度
  成品形及厚薄不對(duì)稱                   脫模后以定型架固定，變更成形設(shè)計(jì)
  填料過多                             減少射出壓力、速度、時(shí)間及劑量
  幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均                   更改溢口
  頂出系統(tǒng)不平衡                       改善頂出系統(tǒng)
  模具溫度不均勻                       調(diào)整模具溫度
  近溢口部分之原料太緊太松             增加或減少射出時(shí)間

成品內(nèi)有氣孔
故障原因                       處理方法
  填料量不足以防止縮水：
  a.成品斷面、筋或柱過厚               變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置
  b.射出壓力太低                       提高射出壓力
  c.射出時(shí)間不足                       增加射出時(shí)間
  d.澆道溢口太小                       加大澆道及入口
射出速度太快                         調(diào)慢射出速度
原料含水分                           原料徹底干燥
原料溫度過高以致分解                 降低原料溫度
模具溫度不平均                       調(diào)整模具溫度
冷卻時(shí)間太長(zhǎng)                         減少模內(nèi)冷卻時(shí)間，使用水浴冷卻
水浴冷卻過急                         減短水浴時(shí)間或提高水浴溫度
背壓不夠                             提高背壓
料管溫度不當(dāng)                         降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度

黑  點(diǎn)
故障原因                        處理方法
  原料過熱部分附著在料管管壁           徹底空射，拆除料管清理，降低原料溫度，   減短加熱時(shí)間
  原料混有異物、紙屑等                  檢查原料，徹底空射
  射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑                    降低射出壓力及速度，降低原料溫度，
                                        加強(qiáng)模具排氣孔，酌降關(guān)模壓力，
                                        更改入口位置
  料管內(nèi)有使原料過熱的死角              檢查射嘴與料管間接觸面有無間隙或腐蝕
現(xiàn)象

                          黑  紋
  故障原因                         處理方法
  a.原料溫度過高                        降低料管溫度
  b.螺桿轉(zhuǎn)速太快                        降低螺桿轉(zhuǎn)速
  c.螺桿與料管偏心而產(chǎn)生非常摩擦熱      檢修機(jī)器
  d.射嘴孔過小                          重新調(diào)整孔徑或溫度
  e.料管或機(jī)器過大                      更換料管或機(jī)器

穩(wěn)定的周期
以上列舉的各種問題，其原因及對(duì)策大多數(shù)都與周期的穩(wěn)定有關(guān)。因?yàn)闊o論塑膠在料管適當(dāng)之塑化，或模具恒定溫度之保持，都是熱的平衡的結(jié)果，也就是在整個(gè)連續(xù)操作中，料管之中塑膠接受自螺桿旋轉(zhuǎn)之摩擦熱，電熱片之熱，尤其電熱片之熱與受熱時(shí)間有關(guān)，其熱量又跟著塑料送入模具。模具之熱來自塑料及熱水，損失在成品帶走的，散失在空氣中的或冷卻水帶走的。因此無論料管或模具欲使其溫度保持不變，必需維持其進(jìn)出之熱平衡，欲使其進(jìn)出之熱維持平衡則必需維持一恒定的周期時(shí)間。如周期愈來愈快則料管中之熱入不敷出，以致不足以塑化原料，模具中之熱則又入多于出，以致模溫不斷上升，反之將有相反之結(jié)果。因此在任何一個(gè)成型操作中，尤其手動(dòng)操作必需控制周期時(shí)間，盡量避免快慢不一。如其他條件維持不變則周期之加快將造成：短射、縮水、變形、黏模。周期延慢將造成：溢料、毛頭、黏模、變形、原料過熱，甚至燒焦，殘留在模中之焦料又可能造成模具損壞。料管中過熱之原料又可能造成料管之腐蝕及成品出現(xiàn)黑斑或黑紋。

使用回收料
必需考慮回收材料的材質(zhì)硬度必須要和新料相同，最理想的回收是連續(xù)性粉碎、干燥、加工，不使回收料貯放太久，粉碎粒子盡量和新粒子接近，樹脂經(jīng)一再的回收，將降低成品的特性，制品有特殊性能要求時(shí)，最好勿使用回收料。

螺桿打滑
故障原因                         處理方法
  料管后段溫度太高                      檢查循環(huán)水，降低后段溫度
  樹脂干燥未完全                        再干燥樹脂及添加適當(dāng)潤(rùn)滑劑
  料管及螺桿磨損                        拆除整修
  樹脂粒子大小不當(dāng)                      拆除漏斗進(jìn)料口，以其他樹脂清洗料管
  背壓及熔膠速度不當(dāng)                    重新調(diào)整，大料管降低轉(zhuǎn)速，小料管增加
轉(zhuǎn)速

射嘴漏膠
故障原因                         處理方法
料管溫度過高                          降低料管溫度
背壓調(diào)整不當(dāng)                          適當(dāng)降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速
松退行程不夠                          增加松退行程，更改射嘴頭設(shè)計(jì)