注塑機的調校及保養知識

一般的注塑機可以根據以下的程序作調校：
根據原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調至該范圍的中間，并調整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(減壓)行程。將位置轉移點(如注塑機有此設備)設置于距離底部1寸的位置。
估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。
初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%)(假如采用疊模，一級注塑壓力可調至十足所需。)
將注塑速度調至最高。
估計及調校所需要的冷卻時間。
將背壓調至3.5bar。
如有需要，參考熱流道系統的調校程序。
清除料筒內已降解了的樹脂。
采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺 。
就需要而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個［控制的］轉移，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉移點調節。設定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。
當第一級注塑的注射量、轉移點、注塑速度及壓力均調節妥當后，便可進行第二級的保壓壓力的調校程序。
按需要適當調校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。
復查塑料，確保有一定程度的塑料。
調校螺 速度，確保剛在下一周期開始之前馀料完全回收，而注塑周期又沒有受到限制。

注塑機的保養知識
一．每天保養事項
1.機器環境衛生
2.油溫
3.機鉸潤滑系統
4.加熱系統
5.冷卻運水
6.急停
7.安全機構效果
二．每周保養事項
1.行程 、近接開關的檢查
2.滲油
3.黃油潤滑部份
4.螺絲松脫
5.油量
三．每季保養事項
1.電線接頭
2.電箱衛生
3.油泵、油馬達
4.加黃油
5.電源
四．每年保養事項
1.油箱及壓力油
2.電線的絕緣程度
3.電馬達
4.射膠螺桿
5.機鉸